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仓储条码解决方案

日期:2009/9/21 14:52:37
【方案概述】
   仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用,如果不能保证正确的进货和库存控制及发货,将会导致管理费用的增加,服务质量难以得到保证,从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓库管理已无法保证企业资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂多样化,仅靠人工记忆和手工录入,不但费时费力,而且容易出错,给企业带来巨大损失。
   仓库管理条码解决方案在仓库管理中引入条码技术,对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集,保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。通过科学的编码,还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。

【条码在仓库管理中的作用】
仓库管理为什么要引入条码?
   1) 传统的仓库系统内部 ,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物,以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言,人为因素的不确定性,导致劳动效率低下,人力资源严重浪费。

   2) 随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增,传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统,随着商品流通的加剧,也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。
   3) 条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时,实现了数据的准确传输,确保仓库作业效率,有利于充分利用有限的仓库空间。
如何把条码引入仓库管理?
   1) 对库存品进行科学编码,并列印库存品条码标签。
   根据不同的管理目标(例如要追踪单品,还是实现保质期 /批次管理)对库存品进行科学编码,在科学编码的基础上,入库前列印出库存品条码标签,以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。
   2) 对仓库的库位进行科学编码,并用条码符号加以标识,实现仓库的库位管理。
   对仓库的库位进行科学编码,用条码符号加以标识,并在入库时采集库存品所入的库位,同时导入管理系统 。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库种快速定位库存品所在的位置,有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。
   3) 使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行仓库管理。

   对于大型的仓库,由于仓库作业无法在计算机旁直接作业,可以使用手持数据终端先分散采集相关数据,后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端,进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息,在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。
   4) 数据的上传与同步

   将现场采集的数据上传到仓库管理系统中,自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中,以便在现场进行查询和调用。 、
【仓库管理条码解决方案的特点和优势】
以条码技术的应用为特点,实现仓库数据收集的自动化。
   利用物料的条码标识实现仓库作业的各个环节数据自动化采集,提升仓库作业尤其是仓库盘点的作业效率,提升仓库数据的准确性和及时性。
强调对物料的科学编码,实现不同的管理目标。
   强调对物料进行科学编码,以实现不同的管理目标,例如单品追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。
对仓库的库位进行科学编码,实现库位管理目标。
   对仓库的库位进行科学编码,用条码符号加以标识,并仓库作业的各个环节采集库位数据,同时导入管理系统 。有利于在大型仓库或多品种仓库种快速定位库存品所在的位置,实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。
对组装出库作业进行现场数据采集,实现组装作业的需求。
   使用条码设备采集出库包装作业环节的数据(包装规格 /包装层次关系等数据),并在包装作业结束后列印出装箱清单,减少出错。

【效益评估】
   1) 在仓库管理中应用条码技术,实现数据的自动化采集,去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤,能大大提高工作效率。
   2) 解决库房信息陈旧滞后的弊病。一张单据从填写、收集到键盘输入,需要一天或更长的时间。这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的库存信息,为用户定下交货日期。
   3) 解决手工单据信息不准确的问题(主要是抄写错误,键入错误),从而达到提高生产率、明显改善服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率等目的。
   4) 将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据,简化了日后的查询步骤, 工作人员不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本,只需输入查询条件,计算机在很短的时间内就会查到所需记录,并将内容显示在屏幕上,大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性,减轻汇总统计人员的工作难度。
【仓储现状】
中外运主要是应用在电器产品从生产线à入库à出库à装车等电器产品进行管理。在此之前,中外运在进行仓储管理进行半自动条码管理,他们已采用托盘条码,客户条码,货物条码,车版号条码,批次条码,集装箱条码等。但所有这些条码的录入与系统管理(手工拷贝到表单)大部分也是手工操作比较多,因此,这样也增加人为因素的干扰,增加了成本,管理上增加了麻烦。
 
【具体解决方案】
         1)软件与硬件
         硬件:数据采集器/PC机/条码与条码打印机
                   产品简介:
CASIO DT-930数据采集器在标准配置IrDA Ver1.1红外通讯的同时,新增加了蓝牙Ver1.2,与标签打印机等无线设备的通信成为可能,在移动环境中,更方便构建一个通信系统。更省电且支持两种电池。DT930可以使用碱性干电池和锂离子充电电池。高可视性的液晶屏幕优异的操作性能,原有CASIO DT900的程序可以继续在CASIO DT930数据采集器上使用,需要程序转化工具。
     软件:数据采集软件/系统管理软件
         2)操作流程
        根据中外运的动作模式采集程序可以分为以下七个采集模块:
(1)         下线采集
通过下线采集,采集客户条码货物条码采集数据上传到系统管理软件当中,可知道总生产的产品数量,产品生产线等信息。
(2)         装托采集
通过装托采集对货物条码与客户条码与装托进行邦定,从方便在以后的装载车出库入库进行管理。
(3)         装中转车采集
通过对托盘进行采集,上传到系统自动生成表单。
(4)         卸车入CDC库采集
对车牌号进行扫描,然后对卸车的托盘货物进行扫描。
(5)         出货装柜采集
通过对集装箱条码进行扫描,然后对托盘货物条码进行扫描,上传到系统软件。
(6)         直接装柜装车采集
(7)         验货返修信息采集
 
 
如下图所示:
 
 
【最终目的】  
通过以上操作,因条码自动识别错误率大大降低,因程序操作控制操作难度降低,最终提高了生产效率。降低成本,优化管理……。
  • 成功案例: