现状：佛山市某有限公司座落于广东南海大沥工业名城，该公司在2002年已通过ISO9000认证，是国内大型的钣金生产加工基地，占地面积20亩，拥有数台日本AMADA数控生产设备，公司配套喷漆、喷粉车间，独立氟碳喷涂生产线，专业的丝印技术设备，强大精湛的焊接队伍，权威的工程设计队伍。该公司主要承接的业务有：数控钣金加工，专业设计、生产高精度、高难度机箱外壳、电柜、机箱、滚动广告灯箱、候车亭广告牌等。由于产品种类繁多，每种产品所需要的工序都不同，需要按产品编排工序，同时由于产品组成的部分组件具有共性，故容易发生工序编排不合理，组件容易出现重复或错漏现象，生产主管即使发现问题，也不能及时找到问题的出错环节和解决问题，而企业领导也不能及时的追踪到订单的生产进度情况，造成生产环节信息反馈不通畅，生产交货不及时，严重的影响了企业的业务发展和企业形象。

组件的规范管理

生产流程的合理科学编排

即时掌握工序的进度，生产单的跟踪，及时排错堵漏，按时生产，合理安排交货

有效跟踪产品的销售去向及保修维护期限

与客户达成及时的信息互动

使用人群：企业领导、生产主管、工序生产人员

实施条码，规范了工序流程，实现了产品与工序的科学安排与管理

准确及时地掌握了生产工序的生产情况，生产单的生产进度情况，提高了生产效率，降低了生产损耗，

明确了岗位责任，降低了管理内耗，提高了沟通的有效性和管理效率，从而提高了企业的生产管理水平

准确及时的完成生产，确保了公司与客户的合法利益，提高了客户的满意度

公司内部得到了有效的沟通，增强了团队的协同能力

应用软件：生产跟踪管理管理系统，C# +SQL

硬件设施：GODEX条码打印机+Quickscan条码扫描枪

网络服务：C/S

• 成功案例：